塑膠擠出

在擠出成型中,熱塑化材料受擠壓通過模口,形成特定的輪廓。 擠壓型材置旁冷卻—— 暴露於室溫空氣中,通過控溫底槽或通過壓縮空氣—— 之後才被切割成特定的長度。 鑑於冷卻過程相當敏感,為確保部件保持成品的形狀和大小,可使用特殊的校準部件。

在擠壓成型中,熱塑化材料受擠壓通過模口,形成特定的輪廓。 擠壓型材置旁冷卻—— 暴露於室溫空氣中,通過控溫底槽或通過壓縮空氣—— 之後才被切割成特定的長度。 鑑於冷卻過程相當敏感,為確保部件保持成品的形狀和大小,可使用特殊的校準部件。 因此,擠壓被用於不同的工程部件,根據其用途,對性能的要求也不同。該校準部件通常為冷卻快速的鋁製品,模具通常為鋼製品。鋼模強度要求適中,但對耐腐蝕和耐磨性要求較高。通常預硬化等級需具備足夠強度,適用典型的擠壓成型,儘管纖維強化產品中使用的模具常常施以氮化。

取决于塑料材质和硬度要求,一勝百对此类应用的解决方案包括预硬化材料(如ASSAB 718、Nimax、Mirrax 40)、全硬化等级(如Stavax ESR、Mirrax ESR和Corrax)。