鋁高壓壓鑄工藝通過打造輕質、耐用和複雜的部件，徹底改變了汽車行業。

憑藉其多功能性、成本效益特性及生產效率優勢，鋁高壓壓鑄工藝成為汽車製造商的首選。它能滿足汽車製造商的多元需求：通過提高燃油效率以提升車輛性能，同時滿足嚴格的質量和安全標準。

一勝百提供一系列高性能壓鑄模具材料解決方案以滿足您的期待，通過高重複作業強度，實現高性價比的生產效益。

在汽車工業生產中，確保產出高質量、尺寸精確且耐用的部件至關重要，其關鍵在於選擇適配汽車行業的鋁高壓壓鑄模具鋼。一勝百作為專業工模具鋼供應商擁有豐富的經驗，可以根據客户具體需求幫助客户選擇最適配的工模具鋼等級。

在汽車高壓壓鑄應用中，工模具鋼的性能對確保產出高質和穩定的產品至關重要。
汽車高壓壓鑄模具鋼的一些關鍵性能如下：

抗熱疲勞性
鑄造過程中的循環加熱和冷卻可引發模具鋼的熱應力，從而導致疲勞龜裂。壓鑄工模具鋼具有良好的熱疲勞抗力，可以承受熱應力而不開裂或變形，確保延長工具的使用壽命。

韌性和抗衝擊性
壓鑄工模具鋼應展現良好的韌性和抗衝擊性，以承受裂紋擴展的熱應力和過早失效。

耐熱性
壓鑄工模具鋼應具備優異的耐熱性，能承受壓鑄過程中的高温。它應在高温下保持其強度、硬度和尺寸穩定性，確保較長的模具壽命和穩定一致的壓鑄質量。
為了達到高質鑄件生產，模具鋼的表面光潔度至關重要。抗熱疲勞性良好的模具鋼有助於製造光面無缺陷的鑄件，避免因裂紋形成表面缺陷，從而降低後期的維護要求。

Dievar是為高性能高壓壓鑄模而開發的。高衝擊韌性及高耐熱性的材料特性賦予其卓越的抗熱疲勞性能，從而確保穩定的工作表現。

選擇模具鋼時也應考慮後期的維護要求。定期清潔、拋光和修復表面缺陷或裂紋對於延長模具鋼的使用壽命和維護鑄件質量至關重要。為確保高效穩定的修復效果，Dievar使用同種材料的定製焊條，是焊接修復的理想選擇。

多年來，各行各業的客户都嘗試在工模具應用中採用增材製造工藝（AM）。一勝百AM Dievar鑲件被越來越多地應用於高壓壓鑄工藝中，它有助於提高生產效率、改善零件質量、延長模具壽命並實現設計上的靈活性。這些使用3D打印技術製造的鑲件在高壓壓鑄應用中具有以下優勢：

• AM Dievar適用於打造複雜的幾何形狀，通常傳統制造方法難以勝任這種挑戰。
• 它有助於設計複雜的內部冷卻通道，從而提高模具性能，改善鑄造工藝中的冷凝過程。通過在AM鑲件中加入隨形冷卻通道，可顯著增強鑄造過程中的熱傳遞。優化冷卻通道有助於減少粘模形成、降低循環時間、提高零件質量並降低熱點區域出現縮孔等缺陷的風險。

與傳統的機械加工方法相比，增材製造工藝允許快速生產AM鑲件。這縮短了新汽車零部件及原型設計的交付期，實現了更快的模具迭代，加速了產品開發週期及面市時間。

表面損傷或磨損可以通過激光金屬沉積等局部增材製造工藝進行修復，從而降低完全更換模具鑲塊的需求。

不同的AM技術為壓鑄應用提供了多樣化的適用材料，包括各種金屬與合金。 可以根據其熱性能、耐磨性以及與鑄造材料的兼容性，選擇這些材料，以確保鑲件的優質性能和壽命。

歡迎聯繫我們定製適配汽車工業的一勝百解決方案。