IC模具解決方案:一勝百高性能模具鋼
性能卓越,追求精準
先進材料確保IC成型的精度。
市場趨勢速覽
- 電動汽車和自動駕駛汽車的加速普及正推動對先進半導體元件的強勁需求,因此急需高精度成型設備,以實現高效、可擴展的生產。
- 政府和私營企業對半導體製造能力的大量投資旨在加強國內生產並減少對進口的依賴,這反過來又加強了對先進成型解決方案的需求。
- 5G技術的廣泛應用需要先進的半導體元件來支援通信基礎設施和終端設備,這使得對能夠提供高性能輸出的專業化成型設備的需求日益增長。

IC模具用模具鋼的基本性能
- 優異的耐熱性: IC成型過程涉及高溫加工。模具鋼必須在熱應力作用下保持硬度和結構完整性,以防止軟化或變形,從而確保模具性能穩定並延長使用壽命。
- 高抗壓強度: 在成型過程中,鋼材會承受巨大的夾緊力和注塑壓力。高抗壓強度能夠有效防止材料在這些荷重作用下發生變形或開裂,從而確保模具模穴的尺寸精度。
- 卓越的耐磨性: 反覆的成型循環以及與磨蝕性化合物的接觸,會逐漸侵蝕模具表面。而耐磨鋼則能最大限度地減少表面磨損,從而降低維護成本,延長工具使用壽命。
- 高溫下的尺寸穩定性: 熱循環可能導致鋼材因缺乏穩定性而變形。尺寸穩定性則確保模具保持精確的幾何形狀,這對於需要微米級公差的積體電路元件至關重要。
- 放電加工可加工性: 放電加工(EDM)常用於加工複雜的模具特徵。良好的EDM可加工性能夠實現高效加工,同時避免產生微裂紋或損害表面完整性。
- 清淨度: 清淨、均勻的微觀結構可提高拋光性並降低模製零件的缺陷風險,這對於高品質的半導體封裝至關重要。
- 可鍍性: 表面鍍層如PVD和硬鉻電鍍,能有效提升耐磨性、耐腐蝕性及抗粘附性能。而鋼材則能確保這些鍍層牢固附著。
- 耐腐蝕性能: IC模具需要具備耐腐蝕性,這是出於多方面的重要原因:既能保持模具性能,又能確保產品品質,同時延長模具在嚴苛生產環境中的使用壽命。
一勝百用於IC成型的模具鋼
- ASSAB PM23 SuperCleanIC成型的標配模具鋼。
- ASSAB PM30 SuperClean 和 ASSAB PM60 SuperClean:適用於高耐久性應用。
- Elmax SuperClean兼具耐磨性和耐腐蝕性。
- Tyrax ESR以清淨與耐腐蝕性能著稱。
| 鋼種 | 關鍵屬性 | 推薦理由 | 典型應用 |
|---|---|---|---|
| ASSAB PM23 SuperClean | • 優異的耐磨性 • 高抗壓強度 • 尺寸穩定性 | IC成型的標準選擇,因為它能夠承受磨蝕性環氧化合物並在熱/機械應力下保持精度 | 標準模穴鑲件 |
| ASSAB PM30 SuperClean | • 更高的耐磨性和抗壓強度 • 良好的熱穩定性 | 適用於頻繁經歷熱循環且需高產量生產的模具 | 長期高強度成型作業的鑲件 |
| ASSAB PM60 SuperClean | • 優異的耐磨性和抗壓強度 • 優異的熱穩定性 | 非常適合在連續運行中實現極致耐用性,有效降低停機保養時間 | 大批量IC成型工具 |
| Elmax SuperClean | • 高耐磨性 • 耐腐蝕性 | 專為承受化學侵蝕環境的模具設計,確保延長模具使用壽命 | 用於具有腐蝕性環境的精密模具 |
| Tyrax ESR | • 卓越的清潔度 • 優異的耐腐蝕性 • 優異的拋光性 | 能夠保證表面無缺陷,並顯著提升鍍層附著力,特別適用於先進的IC成型工藝 | 已獲多項IC模具鑲件認證 |
一勝百一站式服務
熱處理
IC模具的熱處理參數需嚴格控制,從加熱、淬火到深冷循迴及回火流程,以確保卓越的尺寸穩定性和耐磨性能。為最大限度減少殘餘奧氏體含量,通常會採用多次深冷處理,從而保障產品性能的一致性與長期可靠性。憑藉數十年的專業經驗,一勝百已成功優化了專為IC模具應用設計的熱處理條件,能夠提供可重複的解決方案,顯著延長模具使用壽命,並在嚴苛條件下持續保持高精度。
PVD鍍膜服務
一勝百提供PVD鍍膜鍍層服務,以提升IC模具的功能性和使用壽命。我們的建議如下:
| CrN/CrN多層膜:一種耐腐蝕、抗氧化的多層PVD鍍層,提供更厚的保護層並顯著降低摩擦力。 主要規格:硬度 2,000–2,300 HV 厚度 1–6 μm(多層 2–6 μm) 最高溫度 ~600 °C μ 摩擦力 ≈0.2–0.4。 選擇適用於暴露於化學品、沉積物或易被磨損的入子 / 鑲件磨損 | TiN-超細:超細電弧PVD技術,可為通用IC腔體提供光滑、無缺陷的金色塗層。 主要規格:硬度 ~2,800 HV 厚度 2–4 μm 最高溫度 ~500 °C。 適用於磨損及針對拋光性和可靠脫模性至關重要的填充樹脂。 |