Uddeholmの新しい技術レポート

サイクルタイム短縮のために多くの取り組みが行われています。 一般的な方法は，熱伝導率の高い金型材料を使用して熱伝達を高め，成形品を速く冷却することです。 そのため、射出成形会社は、金型に従来の工具鋼の代わりにアルミニウムまたはベリリウム銅を使用して、熱伝導率を最大10倍に高め、それによってサイクルタイムを短縮して生産性を向上させます。 そのため、射出成形メーカーでは，従来の工具鋼の代わりにアルミニウムやベリリウム銅合金を型材として使用することで，熱伝導率を最大10倍にまで高め，サイクルタイム短縮と生産性向上を実現しています。アルミニウムの硬度・強度は工具鋼よりも低く，金型の摩耗や割れに繋がる場合があり，金型の寿命を制限します。 熱伝導率の高いこれらの材料を使用することは，サイクルタイム短縮に効果的であることは間違いありませんが，これらの材料には従来の工具鋼と比較して，いくつかの短所もあります。

ベリリウム銅は，金型に要求される強度・硬度を多くの場合で満たしますが，ベリリウム銅には金型の加工・処理中の環境問題，特に作業者や金型に触れる人に健康上の問題を引き起こす可能性があります。 ベリリウム銅によって引き起こされる健康上の問題は回避することが可能で，必ず回避する必要がありますが，これは金型製造作業を複雑化し，製造コストの上昇に繋がります。

今日では，射出成形のサイクルタイムを短縮する新たなオプションとして積層造形で金型を作成することが提案されています。 この技術は，特に射出成形金型の冷却回路の設計と，複雑な形状の金型の製造に新しい可能性を提供するものです。

ここに添付した技術レポートの全文を是非お読みください。このレポートは， Kenneth Åsvik（Uddeholm AB）とMáslo Libor（voestalpine High Performance Metals CZ s.r.o.） が，JiriHúževka（Miele）とDavid Wang（voestalpine Technology Institute）の協力を得て執筆したものです。