ASSAB 제작 제품은 ASSAB에서 제조한 완성된 강철 부품 또는 거의 완성된 강철 부품이며, 고객이 추가로 어려운 마감 작업을 할 필요 없이 공구, 기계 또는 조립품에 즉시 이용할 수 있습니다.

ASSAB는 적층 제조를 효율적으로 이용하여 플라스틱 사출 금형 공정에 이용할 수 있는 ASSAB 제작 제품을 제조합니다.

1) 스프루 부싱, 핫 러너 게이트 인서트, 터널/캐슈 게이트 인서트
스프루의 기능은 플라스틱 사출 장비의 노즐에서 몰드 캐비티로 용해된 플라스틱이 잘 흘러가도록 돕는 것입니다. 이 작업은 높은 온도에서도 누출이 발생하지 않고 용해된 플라스틱이 몰드 캐비티로 막힘 없이 원활하게 흘러갈 수 있도록 하는 스프루를 장치의 노즐에 연결하여 수행할 수 있습니다. ASSAB는 용해된 플라스틱의 효과적인 흐름을 달성하기 위해 컨포멀 냉각 설계를 이용한 맞춤형 스프루 부싱을 공급합니다.

핫 러너 시스템은 용해된 플라스틱 재료를 몰드 캐비티로 분배하는 채널 또는 통로의 모음입니다. 이 시스템은 플라스틱 재료의 온도와 점도를 유지하는 핫 러너 인서트로 구성됩니다. 핫 러너 시스템은 몰드 게이트 영역의 온도를 높이며, 게이트 영역이 충분히 냉각되지 않은 경우 결함과 표면 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 바로 잡으려면 사이클의 변경이나 불량품 증가로 인해 많은 비용이 들 수 있습니다. ASSAB는 인서트에 컨포멀 설계를 통합함으로써 이러한 문제를 해결합니다.

플라스틱 사출 몰딩 공정 내에서 용해된 플라스틱의 흐름은 터널 게이트와 캐슈 게이트에 의해 조절되며, 이 게이트들은 몰드 캐비티의 플라스틱 진입 위치도 결정합니다. 용해된 플라스틱이 원활하게 흘러가 에어 포켓이나 빈 공간 없이 몰드 캐비티를 고르게 채우도록 하기 위해서는 신중한 게이트 설계가 필요합니다. ASSAB는 용해된 플라스틱 흐름을 최적화하여 더 나은 결과를 달성하는데 필요한 형상과 크기를 달성하기 위해 맞춤형 게이트 인서트를 제공합니다.

2) 벤팅 인서트

벤팅은 사출 성형 공정에서 우수한 품질의 부품을 달성하기 위해 매우 중요합니다. 공정 중에 몰드 내에 공기가 갇혔을 때 빠져나갈 통로가 없다면 압축되어 캐비티 안에 갇히게 됩니다. 갇힌 공기가 높은 온도와 용해 압력과 만나면 산소가 점화되어 흔히 “디젤 효과”라고 하는 불에 탄 흔적과 번들거리는 흔적 그리고 응력 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 좋지 않은 벤팅과 디젤 효과가 만나면 몰드 분리선에 몰드가 흘러가 사출된 부품에 플래시라고 하는 플라스틱이 넘친 부분이 발생할 수 있습니다. 사출 속도를 낮추면 벤트를 통해 공기가 빠져나갈 시간을 더 확보할 수 있지만, 몰드가 가득 차기 전에 플라스틱이 경화되기 시작하는 미성형(short shot) 등의 문제가 발생함으로써 낮은 온도에서 용해 점도가 높아져 불완전한 부품이 만들어질 수 있습니다. ASSAB는 적층 제조를 이용하여 이러한 문제를 해결하도록 도와드립니다.

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