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提高生产率,高导热率的新选择

为了缩短生产周期,人们付出了很多努力,常用的方法是使用具有高导热率的模具材料来增加热传导并更快地冷却成型零件。因此,注塑厂将铝或铍铜代替传统的工模具钢用于模具,以将导热率提高多达10倍,从而缩短了循环周期并提高了生产率。使用这些具有高导热率的材料已被证明是减少循环时间的有效方法,但与传统工模具钢相比,这些材料也有一些缺点。铝材的硬度和强度低于传统工模具钢,这会导致模具磨损,甚至更严重的开裂,从而限制了模具的使用寿命。铝材的硬度和强度低于传统工模具钢,这会导致模具磨损,甚至更严重的开裂,从而限制了模具的使用寿命。

当使用铍铜时,强度和硬度通常足以满足工具的需求,但是铍铜在模具制造或加工过程中存在环境问题,尤其是健康问题,可能对操作人员和接触模具的人员有害。由铍铜引起的健康问题可以并且应该避免,但是这导致模具制造更加复杂和昂贵。由铍铜引起的健康问题可以并且应该避免,但是这导致模具制造更加复杂和昂贵。

现在有一个新的选择,可以通过增材制造制作模具来减少注塑成型的周期。这项技术为生产复杂的几何形状和注塑模具提供了新的可能性,尤其是在设计模具的冷却水道。

点击 链接 阅读本文完整技术文章, 作者为Kenneth Åsvik (Uddeholm AB)、Máslo Libor (voestalpine High Performance Metals CZ s.r.o.) 、Jiri Húževka(Miele) 和 王尚智博士(奥钢联科研亚洲股份有限公司)。