Solusi Baja Perkakas ASSAB: Mendukung Perkembangan Magnesium dalam Manufaktur Otomotif

Sifat Magnesium yang ringan membuatnya ideal untuk aplikasi otomotif, terutama pada kendaraan listrik (EV), dimana pengurangan bobot dapat meningkatkan performa dan efisiensi. Komponen – komponennya sekitar 34% lebih ringan dari Aluminium, memberikan keuntungan dengan pengurangan beratnya yang signifikan.

Dengan meningkatnya daya tarik Magnesium di industri otomotif karena keunggulan bobotnya yang ringan, solusi baja canggih dari ASSAB berperan penting dalam mendukung penggunaan magnesium yang efisien dan berkelanjutan di bidang manufaktur. Dikenal sebagai produsen baja perkakas berperforma tinggi, produk ASSAB berperan penting dalam mengatasi tantangan yang terkait dengan geometri pada pemrosesan magnesium.

Contoh Kasus: Baja Dievar Digunakan untuk Produksi Panel Instrumen Magnesium

Dievar digunakan untuk memproduksi panel instrumen magnesium untuk aplikasi otomotif. Hal ini menunjukkan peningkatan yang luar biasa dalam umur pakai perkakas. Dalam kasus khusus ini, umur pakai Dievar ternyata dua kali lebih lama dibandingkan dengan baja H13, yang secara signifikan mengurangi biaya perawatan dan waktu henti bagi produsen.

• Produk: Panel instrument Magnesium
• Material Kerja: Magnesium
• Suhu Kerja (°C): 660-680
• Proses: Die Casting
• Lubricant (jika ada): Spray berbasis air

Umur pakai Dievar yang lebih lama tidak hanya berkontribusi pada efisiensi produksi yang lebih tinggi, tetapi juga mengurangi biaya per komponen secara keseluruhan dalam produksi komponen magnesium. Dengan perkakas yang lebih tahan lama, produsen mampu mempertahankan kualitas komponen yang konsisten dalam waktu yang lebih lama, yang pada akhirnya menghasilkan penghematan biaya dan peningkatan kemampuan produksi komponen magnesium.

1. Peningkatan Daya Tahan Perkakas untuk Thixomoulding

Thixomoulding adalah teknik pencetakan semi-padat satu langkah dimana kepingan paduan magnesium dipanaskan dan diubah menjadi semi-padat sebelum diinjeksikan ke dalam rongga cetakan (cavity) untuk menghasilkan komponen dengan geometri yang rumit.

Thixomoulding membutuhkan kontrol suhu yang tepat dan perkakas yang kuat untuk mencapai hasil yang berkualitas tinggi. Baja khusus ASSAB, dengan kekuatan panas dan ketahanan aus yang sangat baik, memberikan daya tahan yang diperlukan untuk menghadapi tantangan Thixomoulding. Umur pakai perkakas yang lebih lama yang ditawarkan oleh baja ASSAB mengurangi biaya perawatan dan waktu henti, sehingga meningkatkan produktivitas. Selain itu, dengan perkakas yang tahan lebih lama, produsen dapat menurunkan biaya per komponen secara signifikan, sehingga meningkatkan kelayakan ekonomi penggunaan magnesium dalam produksi otomotif berskala besar.

2. Mendukung Transisi ke Komponen Magnesium yang Lebih Besar

Munculnya kendaraan listrik (EV) dan aplikasi otomotif lainnya menuntut komponen magnesium yang lebih besar dan lebih kompleks. Untuk memenuhi kebutuhan ini, teknologi die-casting semakin berkembang, dan perkakas harus tahan terhadap tekanan mekanis yang lebih besar. Baja ASSAB, seperti Dievar, secara khusus dirancang untuk tahan terhadap siklus termal dan tekanan mekanis yang intens, yang sangat penting untuk memproduksi komponen magnesium berukuran besar seperti rumah motor, penutup baterai, dan komponen bagian bawah bodi mobil. Dengan menggunakan baja canggih ASSAB, produsen dapat memproduksi komponen magnesium berskala besar dan kompleks dengan risiko kegagalan perkakas yang minimal, sehingga memastikan produksi yang andal untuk komponen-komponen penting ini.

3. Keberlanjutan Dari Umur Pakai Perkakas yang Lebih Lama dan Pengurangan Limbah

Sejalan dengan meningkatnya fokus industri otomotif terhadap keberlanjutan, solusi baja ASSAB membantu memperpanjang umur pakai perkakas, mengurangi frekuensi penggantian perkakas dan dampak lingkungan dari proses produksi. Perkakas yang lebih tahan lama mengurangi kebutuhan input bahan baku, meminimalkan limbah, dan mengurangi jejak karbon yang terkait dengan produksi dan pembuangan perkakas. Selain itu, karena baja ASSAB diproduksi dengan standar presisi dan kualitas tertinggi, baja ini membantu menjaga keakuratan dimensi komponen yang diproduksi, sehingga berkontribusi pada penggunaan bahan baku yang lebih efisien dan mengurangi limbah.

4. Menjembatani Kesenjangan Antara Komponen Magnesium dan Aluminium

Karena paduan magnesium semakin banyak diadopsi untuk komponen struktural yang ringan, aluminium tetap menjadi material ringan yang penting dalam manufaktur otomotif, terutama di area yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi. Solusi baja serbaguna ASSAB memungkinkan integrasi yang mulus antara komponen magnesium dan aluminium dalam rakitan hibrid atau multi-bahan. Integrasi ini memastikan bahwa struktur kendaraan mempertahankan kekuatannya sekaligus mencapai pengurangan berat yang signifikan. Misalnya, komponen aluminium seperti rumah baterai yang menggunakan overmoulding thixo bekerja selaras dengan komponen magnesium untuk menyeimbangkan kekuatan dan sifat ringan, sehingga mengoptimalkan performa kendaraan secara keseluruhan.

Kesimpulan

Karena industri otomotif terus mengadopsi paduan magnesium untuk meringankan bobot dan meningkatkan performa, solusi baja canggih ASSAB menawarkan keunggulan penting dalam mengatasi tantangan pemrosesan magnesium. Dengan menyediakan material perkakas berperforma tinggi seperti Dievar, yang tahan terhadap kondisi ekstrem dan memberikan umur pakai perkakas yang lebih lama, ASSAB memastikan penggunaan magnesium yang efisien, hemat biaya, dan berkelanjutan di bidang manufaktur otomotif. Dengan fokus yang kuat pada umur perkakas, presisi, dan daya tahan, produk baja ASSAB sangat penting dalam mendukung adopsi paduan magnesium secara luas dan memastikan bahwa industri otomotif dapat memenuhi permintaan kendaraan ringan dan berperforma tinggi di masa depan. Bersama-sama, baja dan magnesium membuka jalan bagi inovasi otomotif generasi berikutnya.

Hubungi Kami