Duplex-TIGRAL: Armor yang Terbukti untuk Perkakas Die Casting Berperforma Tinggi Anda
Menghilangkan waktu henti. Memperpanjang umur pakai perkakas. Memberikan komponen berkualitas tinggi.
Dalam dunia die casting bertekanan tinggi (HPDC) yang kompetitif, setiap gangguan produksi, komponen bekas (scrap), atau kegagalan perkakas yang terlalu dini akan berdampak pada keuntungan Anda. Die casters terus-menerus berjuang menghadapi tantangan seperti erosi, kelelahan termal, retak, soldering, keausan abrasif, dan perawatan yang berlebihan. Masalah-masalah ini tidak hanya meningkatkan biaya operasional tetapi juga mengurangi ketersediaan mesin dan hasil produksi.
Di ASSAB, kami memahami masalah ini karena kami bekerja sama dengan pembuat perkakas dan pabrik pengecoran terkemuka di seluruh dunia. ALASAN kami sederhana: untuk membantu pelanggan kami memproduksi lebih banyak, dengan kualitas yang lebih baik, sekaligus menghemat biaya pemeliharaan dan penggantian perkakas.
Duplex-TIGRAL dikembangkan oleh eifeler, merek saudara dari ASSAB, tepatnya untuk memenuhi misi ini – memungkinkan perkakas Anda bertahan lebih lama dalam siklus yang lebih panjang di bawah beban termal dan mekanis yang ekstrem sekaligus mempertahankan kualitas komponen yang konsisten.
Bagaimana Duplex-TIGRAL Memecahkan Tantangan Anda
Sistem pelapisan (coating) canggih yang dibuat untuk aplikasi HPDC ekstrem saat ini.

Duplex-TIGRAL bukan sekadar pelapis; ini adalah solusi rekayasa permukaan multi-tahap yang menggabungkan nitridasi plasma dan lapisan matriks AlCrTiN berstruktur nano yang canggih. Hasilnya adalah efek sinergis yang secara fundamental meningkatkan daya tahan mekanis dan kimiawi perkakas HPDC Anda.
Keuntungan Dupleks:
- Nitridasi Plasma (tanpa lapisan putih): Mempersiapkan substrat dengan meningkatkan kekerasan permukaan, kekuatan kompresif, dan kekerasan panas (hot hardness) – sekaligus mempertahankan profil kekerasan yang homogen. Lapisan ini meningkatkan daya rekat (adhesi) lapisan PVD, mencegah deformasi plastis di bawah permukaan, dan memberikan penyangga yang kuat dibawah siklus termal.
- Matriks Nano-terstruktur AlCrTiN: Menawarkan ketahanan yang unggul terhadap abrasi, erosi, oksidasi, dan serangan kimia pada suhu hingga 900 ° C (1650 ° F). Struktur nanonya menghambat perambatan retak — terutama di bawah tegangan geser tinggi yang umum pada HPDC.
Komposisi Kimia Unik Dupleks-TIGRAL:
- Meminimalkan soldering (mencegah paduan aluminium menempel pada permukaan cetakan), sehingga menghasilkan sifat pelepasan yang unggul dan secara signifikan menurunkan gaya demolding – bahkan setelah perpanjangan proses produksi.
- Menghambat retak panas (fire cracks) dan kelelahan termal melalui pengoptimalan stabilitas termal dan ketahanan oksidasi yang sangat baik, memastikan performa yang stabil dibawah pembebanan siklik yang ekstrem.
- Mengurangi erosi yang disebabkan oleh aliran logam cair, pelumas cetakan, dan dinamika pengecoran, sehingga melindungi area perkakas yang kritis.
- Mencegah serangan paduan dan keausan adhesif, mempertahankan permukaan perkakas yang halus yang konsisten dan memungkinkan pelepasan komponen yang bebas masalah Hasil yang diperoleh: umur pakai perkakas yang lebih lama, tingkat kerusakan yang lebih rendah, lebih sedikit intervensi perawatan yang tidak terencana, dan produktivitas yang lebih baik.

Hasil teknis yang terbukti dapat Anda andalkan.
Hasil teknis yang terbukti dapat Anda andalkan.
Properti | Spesifikasi |
Bahan pelapis | AlCrTiN |
Kekerasan mikro (HV 0.05) | 3300 ± 300 |
Koefisien gesekan | 0.6 |
Ketebalan lapisan | 3–5 μm |
Suhu layanan maksimum (lapisan) | 900°C (1650°F) |
Warna | abu-abu tua |
Suhu proses nitridasi | maksimum 500°C (925°F) |
Kompatibilitas | Baja perkakas kerja panas dan dingin canggih |
Rentang aplikasi | HPDC mati, inti, sisipan, pembentuk cetakan, alat kompleks |
Duplex-TIGRAL sepenuhnya kompatibel dengan baja perkakas pengerjaan panas dan pengerjaan dingin tercanggih yang diproduksi oleh produsen baja terkemuka seperti Uddeholm – termasuk baja dengan konduktivitas termal yang tinggi, ketangguhan yang tinggi, dan ketahanan terhadap kelelahan termal – memastikan pelapisan bekerja secara sinergis dengan substrat perkakas modern. Perkakas yang dilas dan substrat yang dilas ulang juga dapat dilapisi dengan baik.
Manfaat Utama untuk Die Caster:
- Peningkatan umur pakai perkakas
- Perawatan perkakas dan waktu henti yang lebih rendah
- Mengurangi biaya produksi
- Peningkatan kualitas komponen & hasil permukaan akhir
- Pelepasan komponen yang lebih baik – Gaya demolding yang lebih rendah
- Proses pelapisan yang dapat diulang – Lapisan pada perkakas dapat dilepaskan dan dilapisi ulang beberapa kali
- Mempertahankan toleransi dimensi — Tidak ada distorsi
Mengapa Duplex-TIGRAL Memberikan Nilai Nyata untuk Operasional Die Casting Anda
Dengan mengadopsi Duplex-TIGRAL, Anda beralih dari pendekatan pemeliharaan reaktif ke strategi perkakas proaktif
- Rasakan performa perkakas yang dapat diprediksi dan umur pakainya yang dapat diperpanjang, sehingga mengurangi risiko waktu henti yang mahal dan tidak terencana.
- Menghasilkan komponen dengan kualitas dan permukaan akhir yang konsisten, meminimalkan skrap dan pengerjaan ulang.
- Dapatkan keuntungan biaya dengan memaksimalkan umur pakai perkakas sekaligus memangkas waktu perawatan dan intervensi.
- Perkuat keunggulan kompetitif Anda dengan stabilitas proses proaktif yang menghasilkan produktivitas lebih tinggi dan performa pengiriman tepat waktu.
Itulah sebabnya mengapa para die caster dan OEM terkemuka mengandalkan Duplex-TIGRAL untuk mengoptimalkan produksi mereka – tidak hanya untuk tantangan saat ini, tetapi juga untuk performa jangka panjang dan profitabilitas lini HPDC mereka.

Keahlian yang tak tertandingi di seluruh rantai nilai
Ketika memilih Duplex-TIGRAL, Anda tidak hanya mendapatkan manfaat dari pelapisan yang canggih – tetapi juga dari keahlian yang tak tertandingi dari ASSAB, pemimpin pasar dalam baja perkakas, perlakuan panas, preparasi permukaan, dan pelapisan PVD. Tim spesialis kami mendukung Anda di seluruh rantai pasokan: mulai dari memilih baja perkakas yang optimal hingga menentukan perlakuan panas yang tepat, hingga memberikan layanan pra-pemolesan dan pasca-pemolesan yang tepat yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi Anda. Tidak ada pemasok lain di pasar yang dapat menawarkan keahlian terintegrasi ini – memastikan bahwa setiap langkah dalam proses perkakas Anda dioptimalkan untuk performa maksimum, umur pakai perkakas, dan efisiensi biaya.
Selengkapnya: Surface Coating