Duplex-TIGRAL: 高性能压铸模具的可靠护甲

消除故障停机、延长工模具寿命、交付高质量零件

在竞争激烈的高压压铸世界里,每一次生产中断、报废零件或模具过早失效都会影响您的利润底线。压铸模具不断面临侵蚀、热疲劳、开裂、粘模、磨粒磨损和频繁维护等挑战,这些问题不仅会增加运营成本,还会降低机器的可用性和生产效率。

一胜百了解这些痛点,因为我们与全球领先的模具制造商和铸造厂密切合作。我们的初衷很简单:帮助客户以更低的维护和更换成本,实现更高产量与更优品质。

Duplex-TIGRAL 由一胜百的姊妹品牌 eifeler研发的复合涂层方案,其诞生正是为了实现这一使命——使您的模具能够在极端的热负荷和机械负载下承受更长的循环时间,同时保持稳定的零件质量。

Duplex-TIGRAL 如何解决您的挑战?

专为当今极端的高压压铸应用而研发的先进涂层方案

铝高压压铸模具功能表面

Duplex-TIGRAL 不仅仅是一种涂层,更是一种结合了等离子体氮化和先进纳米结构 AlCrTiN 基涂层的多工艺解决方案。其协同效应从根本上提高了高压压铸模具的机械和化学耐久性。

Duplex的优势:

  • 等离子渗氮(没有白层):通过提高表面硬度、抗压强度和热硬度来实现表面强化处理,同时保持均匀的硬度分布。该渗氮层提高了 PVD 涂层的附着力,防止亚表面塑性变形,并在热循环工况为涂层提供了强力支撑。
  • AlCrTiN 基纳米结构涂层:在高达 900°C (1650°F) 的温度下提供卓越的耐磨性、抗侵蚀性、抗氧化性和耐化学侵蚀性。纳米结构抑制了裂纹扩展,尤其是针对高压压铸中常见的高剪切应力具有特殊防护效果。

Duplex-TIGRAL的独特化学成分:

  • 最大限度地减少粘模现象(防止铝合金粘附在模具表面),获得卓越的脱模性能并显著降低脱模力 — 即使在长时间生产运行后也能保持这一优势。
  • 通过优化的热稳定性和出色的抗氧化性来延缓热裂纹和热疲劳,确保在极端循环载荷下的性能稳定。
  • 减少由熔融金属、压铸润滑剂和压铸过程中高的浇注速度引起的冲蚀和腐蚀,保护关键模具区域。
  • 防止合金侵蚀和粘着磨损,保持光滑的模具表面,并实现稳定、无故障的零件脱模。最终效果是更长的模具寿命、更低的废品率和更少的非计划性维护,提高生产效率。
DUPLEX-TIGRAL:Let it melt. It won't stick.
DUPLEX-TIGRAL: 高温不粘,熔融无忧。  

Duplex-TIGRAL 提供什么?

值得信赖的成熟技术成果

特性规格
涂层成分AlCrTiN基
显微硬度 (HV 0.05)3300 ± 300
摩擦系数0.6
涂层厚度3–5 μm
最高使用温度(涂层)900°C (1650°F)
颜色深灰色
渗氮温度最高 500°C (925°F)
兼容性先进的热作和冷作工模具钢
应用范围高压压铸模具、型芯、嵌件、成型模具、复杂工具

Duplex-TIGRAL 与顶级钢企(如Uddeholm)生产的高端热作/冷作模具钢完美兼容——包括具有高热导率、高韧性和抗热疲劳性能的钢种——确保涂层与现代模具基材协同增效。焊接的模具和经过修复焊接的基材也可以成功进行涂层处理。

带给压铸客户的好处:

  • 延长模具寿命
  • 减少模具维护和停机时间
  • 降低生产成本
  • 提高零件质量和表面光洁度
  • 改善脱模性能 — 降低脱模力
  • 涂层可重复处理 — 可多次退涂和重新涂层
  • ​​尺寸精度保障​​ — 无变形

为什么 Duplex-TIGRAL 为您的压铸业务带来真正的价值

通过采用 Duplex-TIGRAL,您的模具维护策略将从被动应对升级为主动预防:

  • 可预期、模具性能提高、降低成本、减少突然停机风险。
  • 产品具有稳定质量和表面光洁度的零件,最大限度地减少废料和返工。
  • 通过最大限度地延长模具使用寿命,同时缩短维护工时,实现降本增效。
  • 主动实现流程稳定性来增强您的竞争优势,从而提供更高的生产率和准时交付率。

这正是领先的压铸厂和OEM供应商选择 Duplex-TIGRAL 来优化他们生产的根本原因——不仅是为了应对当今的挑战,更为保障高压压铸生产线的长期性能表现和盈利能力。

全价值链无与伦比的专业实力

选择 Duplex-TIGRAL,您不仅可以获得先进的涂层方案,还可以获得工模具钢领域市场领导者一胜百顶尖的专业技术,涵盖工模具钢选材、热处理、表面预处理及PVD涂层等全流程的解决方案。我们的专家团队在整个供应链中为您提供支持:从选择最佳的模具钢到正确的热处理工艺,再到根据您的应用要求提供针对性的抛光服务。市场上没有其他供应商可以提供这种集成的专业技术,确保您模具加工过程中的每一步都经过优化,以实现最佳的模具性能、模具寿命和成本效益。

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