精密鋁壓鑄透過打造輕盈、耐用和複雜的零件，徹底改變了汽車業。

憑藉其多功能性、成本效益特性及生產效率優勢，精密鋁壓鑄成為汽車製造商的首選。它能滿足汽車製造商的多元需求：透過提高燃油效率以提升車輛效能，同時滿足嚴格的品質和安全標準。

一勝百提供一系列高性能的壓鑄模具材料解決方案以滿足您的期待，透過多次的重複作業，實現高成效的生產效益。

在汽車工業生產中，選擇適合的壓鑄模具鋼材對精密鋁壓鑄來說是絕對必要的，如此方可確保高品質生產、尺寸精確且耐用的零件。一勝百作為專業模具鋼供應商擁有豐富的經驗，可以根據客戶具體需求協助客戶選擇最適合的模具鋼等級。

在汽車的精密壓鑄應用中，要能達到高品質和穩定的產能，模具鋼絕對是關鍵重點。汽車精密壓鑄模具鋼的一些關鍵性能如下：

抗熱疲勞性
壓鑄過程中的冷熱交替引發了模具鋼內部的熱應力產生，進而導致疲勞龜裂。擁有良好抗熱疲勞性的壓鑄模具鋼，可以承受熱應力而不開裂或變形，確保延長模具的使用壽命。

韌性和抗衝擊性
壓鑄模具鋼應展現良好的韌性和抗衝擊性，方能抵擋伴隨熱應力所產生的裂痕延伸和過早失效。

耐熱性
壓鑄模具鋼應具備優異的耐熱性，要能承受壓鑄過程中的高溫。它要能在高溫下保持其強度、硬度和尺寸穩定性，確保較長的模具壽命和穩定一致的壓鑄品質。

要想達到高品質鑄件生產，模具鋼表面的光潔度是關鍵。抗熱疲勞性良好的模具鋼有助於生產平滑無缺陷的鑄件，並避免因裂紋形成表面缺陷，進而降低後續的維修需求。

Dievar是為高性能精密壓鑄模而開發的。高衝擊韌性與高耐熱性的材料特性賦予其卓越的抗熱疲勞性能，進而確保穩定的模具生產。

選擇模具鋼時也應考慮後續的維修需求。定期清理、拋光和修復表面缺陷或裂紋對於延長模具鋼的使用壽命和維護壓鑄品質是絕對必要的。Dievar易於焊接修復是因為採用同種材料的訂製焊條，如此方可確保安全穩定的修復效果。

多年來，各行各業的客戶都嘗試在模具應用中使用積層製造技術（AM）。一勝百AM Dievar鑲件被越來越多地應用在精密壓鑄上，它有助於提高生產效率、改善零件品質、延長模具壽命並得以實現設計上的靈活性。這些使用3D列印技術製造的鑲件在精密壓鑄應用中具有以下優勢：

• AM Dievar適用於打造錯縱複雜的幾何形狀，而傳統製造方法卻難以勝任這種挑戰。它有助於設計複雜的內部冷卻水路，從而提高模具效能，改善鑄造中的固化過程。
• 透過在AM鑲件中加入隨形冷卻水路，可顯著增強鑄造過程中的熱傳遞。優化的冷卻水路有助於減少粘模形成、縮短生產週期、提高零件品質並降低熱點區域出現縮孔等缺陷的風險。

與傳統的機械加工方式相比，積層製造技術允許快速生產AM鑲件。這縮短了新汽車零部件及原型設計的交貨期，實現了更快的模具迭代，加速了產品開發週期及上市時間。

表面損傷或磨損可以透過鐳射金屬沉積等區域性積層製造技術進行修復，從而降低完全更換模具鑲塊的需求。

不同的AM技術為壓鑄應用提供了多樣化的適用材料，包括各種金屬與合金。 可以根據其熱特性、耐磨性以及與鑄造材料的相容性，來選擇這些材料，以確保鑲件的最佳效能和壽命。

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