沖壓

近年研究揭示了失效機制與工具鋼性能之間關係密切。 因此，選擇合適的鋼種（特別是冷作工具鋼）時，應充分考慮其失效機制。

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼沖裁最常見的問題是黏著磨損、崩裂和黏模拉毛。 最初，被加工材料是軟的，因此容易附著在模具表面；由於它在成形過程中被加工硬化，導致高應力的產生，可能造成缺損和開裂。 生產批量、板材和片材的厚度也是選擇工模具鋼的重要因素。 選擇抗黏著磨損和抗崩角的模具材料可改善這些問題。
粉末鋼（如 Vanadis 4 Extra SuperClean, Vanadis 8 SuperClean 和 Vancron SuperClean特別適合長壽命需求的模具。ASSAB 88，Caldie 和 Calmax 更適合以中短壽命。

超高抗拉強度材料（AHSS）

具有優異硬度和抗拉強度的高抗拉強度材料的冷加工需要具有高耐磨性、抗崩裂性和抗裂性的刀具材料。 這些特性對於現今使用的馬氏體型超高拉伸強度材料來說更為重要。這些工具需要具有各種耐用性的工具材料。

沖壓高抗拉強度材質時，一勝百粉末鋼（例如 Vanadis 4 Extra SuperClean、Vanadis 8 SuperClean 或 Vancron SuperClean）非常適合。 ASSAB 88 (Sleipner) 和 Caldie 等新鋼種也比傳統冷作工具鋼提供更好的性能。

中碳鋼

軟碳鋼的沖壓會造成各種失效機制。 生產批量大小、工件材料的厚度以及零件形狀的複雜程度都可能造成損壞。 儘管大多數類型的鋼都可用於沖裁中碳鋼，但工具鋼的選擇會影響整體生產成本。

隨著材料厚度的增加，碎裂的風險也會增加。 工具和材料的部分焊接會增加黏著磨損和咬合的風險。 進行穿孔時，隨著厚度增加，所需的表面壓力強度也增加，這可能導致破裂。 選擇具有高清潔度的工具鋼（例如 SuperClean 粉末鋼）並且在基體金屬中碳化物分佈均勻非常重要。