冷作

不同的工藝用於在冷態(廣義指200℃以下的表面溫度)下生產金屬工具。這些方法包括沖壓、抽製、冷擠型、精密下料、冷鍛、板材成形、粉末壓、冷軋和剪裁(工業刀具)。用於成形和沖壓必須選用最佳鋼材,不僅考慮工藝,而且不能忽視用於加工或沖壓的金屬類型。

一勝百的冷作鋼產品系列涵蓋不同的特性組合,包括耐磨和耐粘著磨損、抗塑性變形、抗崩刃和開裂的性能以及切削性、可磨性和熱處理性能。

選擇合適的鋼種級別時,首先應分析工具在不同工藝下的失效機理,因為最佳性能最終取決於是否能延長工具的使用壽命。

普通冷作的失效機理包括:

  1. 磨損及碎裂
  2. 塑性變形
  3. 開裂
  4. 擦傷(表面磨損)

由於循環機械負載和加工材料和工具的表面之間的滑動接觸,工具活性表面容易受損。刀具破損將導致成型部件出現質量問題,甚至造成生產中斷和停機。

要想優化工具性能,延長使用壽命,關鍵是在沖壓不銹鋼和高強度鋼時,要增強其抗碎裂和抗開裂性。經長期檢驗,粉末冶金工藝是有效提高塑性和韌性的方法—— 這涉及到金屬熔融,並通過霧化熔融金屬成粉狀,進而凝固,從而達到改良部件性能的目的。

一勝百的目標是開發更穩定可靠的鋼,提高耐磨損和耐用性。 ASSAB SuperClean粉末鋼具備良好的抗擦傷、抗粘著磨損,抗碎裂、抗開裂和抗壓強等特性,良好的淬透性和尺寸穩定性。

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