高圧ダイカスト金型向けの表面処理技術
ASSAB窒化ソリューション
なぜダイカストにおいて窒化処理が重要なのか
今日の高圧ダイカスト(HPDC)工程では、金型の寿命が生産性と収益性に直結します。特にADC14のようなアグレッシブなアルミ合金による熱疲労、溶損、焼付きが繰り返されることで、金型は急速に摩耗します。
ASSABは、表面から内部に向かって金型用鋼を硬化させる精密に制御された窒化処理を提供し、耐摩耗性を高め、高温性能を改善し、金型寿命を延ばします。
制御された窒化処理とは?

窒化処理とは、窒素を鋼材に拡散させ、クロム、モリブデン、バナジウムなどの合金元素と反応して硬質な窒化物を形成する表面硬化処理です。
従来の焼入れ処理とは異なり、窒化処理は500~580℃の低温で行われ、変形を抑え、仕上げ加工済みの部品にも正確な処理が可能です。
ASSABは信頼できるメーカーの先進的な炉システムを使用し、以下のような窒化処理を実現しています:
- 一貫した硬化層深さ
- 制御された白層厚さ
- 最小限の寸法変化
- バッチ間での再現性の高い結果
高圧ダイカスト金型における主な利点
✔ 高い表面硬度
900~1200 HVの硬度を実現し、耐摩耗性と耐溶損性を向上。
✔ 金型寿命の延長
繰り返しの鋳造サイクルにおける熱疲労割れや微細な焼付きを低減。
✔ 寸法精度の維持
低温処理により、精密加工された金型の変形を防止。
✔ 環境にやさしいプロセス
クリーンで省エネ、持続可能な製造に適合。


最適な適用部位
ASSABの窒化処理は以下の部品に最適です:
- コアピン
- ショットスリーブ
- プランジャーロッドおよびチップ
- スプルーブッシュ
- 固定および可動コア
- 金型入れ子
- エジェクターシステム
これらの部品は、最大700℃の溶融アルミとの繰り返し接触、シリコンによる摩耗、周期的な熱衝撃にさらされるため、窒化処理の効果が最大限に発揮されます。
ASSABの精密窒化技術
ASSABでは、金型鋼の種類、部品形状、ダイカストの用途に応じて、各窒化サイクルをカスタマイズし、最適な硬化層深さ、表面硬度、白層制御を実現。変形や過処理を防ぎます。先進的な炉システムにより、以下を保証します:
- 複雑な金型における一貫した処理結果
- 低メンテナンスでクリーンな処理工程
- 全工程のデータ記録とトレーサビリティ
- 耐食性を高める酸化被膜処理(オプション)
ASSABを選ぶ理由
ASSABを選ぶことは、単なる窒化処理サービスではなく、性能向上のパートナーを得ることを意味します。当社は、金型用鋼の冶金および熱処理における数十年の経験を活かし、金型寿命の延長、休止時間の削減、鋳造効率の向上をお客様と共に実現します。自動車から電子機器まで、あらゆる業界の金型メーカーやダイカストメーカーを、グローバルな支援とローカルなサービスでサポートします。