幅広い用途に対応する汎用型材料 ― 電動自動車から電動自転車まで
HPDC 用 UNIMAX
Unimax は、自動車業界向けの HPDC（高圧ダイカスト）製品で卓越した性能を発揮するよう設計されています。高い耐摩耗性と軟化抵抗を持ち合わせ、過酷な環境下でも耐久性および長寿命を確保します。それに加えて、Unimax は優れた靭性を兼ね備えているため、製品信頼性と強度が重視される自動車用途において理想的な選択肢となります。
競合製品ではなく Unimaxが選ばれる理由
- 優れた耐摩耗性：Unimax は、長期間の使用後でも安定性と性能を維持し続けるため、競合製品と比較して交換頻度を低減することができます。
- 強化された軟化抵抗：高温環境下での使用により性能が低下し得る競合製品と比較して、Unimax は特性を維持することができるため、安定的に性能を保証します。
- 最適な靭性：一部の競合製品が硬さを重視し靭性を犠牲にする中で、Unimax は理想的な強度と靭性のバランスを実現し、要求の厳しい自動車用途にも対応します。
- 使用硬度：52～56 HRC
- 耐衝撃靭性：NADCA B グレード基準を満たす
- 熱伝導率：400°C における熱伝導率 28 W/mK という値は、高硬度でありながら標準的な熱間工具鋼と同等であるため、金型の長寿命化を実現します。
HPDC 用に耐摩耗性・軟化抵抗・靭性をバランスよく兼ね備えたUnimaxを試してください。自動車用途向けに特別設計されています。
実証済みの性能：成功事例
事例 1：ECU ハウジング
- 顧客： 大手自動車部品メーカー
- 課題： 金型への亀裂頻発による高額な補修費用
- 解決策： Unimax は 従来材に比べて3 倍の金型寿命（最大 100,000 ショット）**を達成しました。これによりダウンタイムの大幅な削減と生産効率の向上に寄与しました。さらに、 680°C の高温環境下でも安定した耐熱性を発揮し、過酷な成形条件にも対応可能になりました。
- ワーク材： A380
- 鋳造温度： 680°C
| 材質 | 硬さ(HRC) | 金型寿命 | 破損要因 |
|---|---|---|---|
| H13 相当材 A | 48–50 | 30,000–50,000 | 亀裂 |
| H13相当材B | 49–51 | 30,000–50,000 | 亀裂 |
| Unimax | 53–55 | 100,000 | 亀裂 |
事例 2：ワイパーアーム
- 顧客： グローバル自動車部品サプライヤー
- 課題： 高い応力と温度変動
- 解決策： Unimax は 200,000 ショットを達成し、720°Cでの厳しい成形条件でありながら補修頻度を削減することができ、製品信頼性向上に貢献しました。
- ワーク材料： AlSi12 合金
- 鋳造温度： 720°C
| 材質 | 硬さ(HRC) | 補修 | 総ショット数 | 主な破損要因 |
|---|---|---|---|---|
| H13 相当材 A | 54 HRC | 大規模補修 | 15,000 | 溶損および亀裂 |
| H13 相当材 B | 50 HRC | 広範囲の溶接 | 80,000 | 溶損 |
| Unimax | 53 HRC | 軽微な溶接 | 200,000 | ヒートチェック |
事例 3：電動自転車のトランスミッション部品
- 顧客： 世界的に有名な電動自転車メーカー
- 課題： A356 合金を使用した高性能ダイカスト（650°C）
- 解決策： Unimax は 250,000 ショットを達成したことで、顧客要望を大きく上回り、顧客満足度向上に貢献しました。
- ワーク材料： A356 合金
- 鋳造温度： 650°C
| 材質 | 硬さ (HRC) | 生産数／再研磨 | 総ショット数 | 主な破損モード |
|---|---|---|---|---|
| H13 | 48–50 | 5,000–10,000 | 100,000 | 溶損 |
| Unimax | 55–57 | 30,000–50,000 | 250,000 | 溶損 |
HPDCにおけるUnimaxの主な利点：
- 耐久性の向上：Unimaxは金型寿命を大幅に延長し、交換頻度を低減します。
- 補修費の削減：耐久性と信頼性の向上により、補修費低減に繋がり、ダウンタイムも最小限に抑制します。
- 性能の向上：Unimax製の金型は、高温や過酷な使用条件下でも形状を保持し機械的性能を維持します。
- 信頼性の向上：Unimaxは、過酷な環境下でも安定した性能を維持し信頼性を確保します。
- コスト削減：交換および補修頻度を最小限に低減することで、大きなコスト削減に繋がります。
- 寿命と安全性の向上：Unimaxは金型寿命延長と耐久性向上に寄与し、顧客満足度の向上に貢献します。
持続可能性を重視した設計：
- 廃棄物の削減：Unimaxの高い耐摩耗性と耐久性により、金型交換頻度を低減し、廃棄物削減を実現します。
- 二酸化炭素排出量の削減：金型寿命を延長し、アルミ合金製品の欠陥発生による廃棄を低減することで、製造および補修に伴う二酸化炭素排出量を削減します。
- 持続可能な製造：Unimaxの最適化された特性は、持続可能な製造プロセスの実現に貢献します。
- 環境に優しい性能：Unimaxの安定した性能と信頼性により、自動車生産システムを効率化し、二酸化炭素排出量削減およびクリーンな環境づくりに貢献します。
Duplex-TIGRAL PVDコーティング：Unimaxの性能を最大化
Unimaxの高圧ダイカスト（HPDC）環境での性能をさらに高めるために、Duplex-TIGRAL PVDコーティングは最適なソリューションです。このコーティングは、過酷な熱的・機械的・化学的負荷に対応するよう設計されており、プラズマ窒化処理された基材上に単層のAlCrTiN膜を施すことで、以下の特長を付与します：
- 優れた耐摩耗性：引掻き摩耗や凝着摩耗に対する高い抵抗力
- 卓越した熱的安定性と酸化抵抗：高温下でも性能を維持
- 表面特性の向上：部品の離型性を改善
- 凝着や溶損の抑制：突発的な生産停止を最小化
- 工具寿命の延長と補修費の削減：全体的な生産工程を効率化
UnimaxとDuplex-TIGRALの組み合わせにより、金型の長寿命化、製品信頼性の向上、および環境負荷の低減を同時に実現する、革新的なソリューションが可能となります。
UnimaxはHPDC用途においてその優れた性能と汎用性が数多くの事例で実証されています。Unimaxが貴社の製造工程や製品品質の向上にどのように貢献できるかを検討中であれば、こちらからお問い合わせください。追ってご連絡いたします。