ASSAB 공구강 솔루션: 자동차 제조 분야에서 대두되고 있는 마그네슘을 지원합니다
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마그네슘은 고유의 경량 특성으로 인해 자동차, 특히 무게를 줄이면 성능과 효율성이 향상되는 전기 자동차(EV)에 이상적입니다. 마그네슘 부품은 알루미늄보다 약 34% 가벼워 상당한 경량화 이점을 제공합니다.
마그네슘 합금이 경량화 이점으로 인해 자동차 산업에서 계속 주목을 받고 있는 가운데, ASSAB의 첨단 철강 솔루션은 제조 과정에서 마그네슘의 효율적이고 지속 가능한 사용을 지원하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 고성능 공구강 생산으로 잘 알려진 ASSAB의 제품은 마그네슘 가공 형상과 관련된 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 합니다.
사례 예시: 마그네슘 계기판에 사용된 Dievar
Dievar는 자동차 애플리케이션용 마그네슘 계기판 생산에 사용되었습니다. 이 제품 사용으로 공구 수명이 현저히 개선된 것으로 나타났습니다. 이 특별한 사례에서 Dievar의 공구 수명은 H13 강철보다 두 배나 길어 제조업체의 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 크게 줄였습니다.
- 제품: 마그네슘 계기판
- 작업 재료: 마그네슘
- 작업 온도. (°C): 660-680
- 공정: 다이캐스팅
- 윤활제(있는 경우): 수성 스프레이

공구강 | H13 | DIEVAR |
---|---|---|
경도 | HRC 46-48 | HRC 46-48 |
샷/유지보수 | 20,000 | 20,000 |
총 공구 수명 | 100,000+ | 200,000+ |
고장 모드 | 부식/균열 | 부식/균열 |
Dievar 사용으로 연장된 공구 수명은 높은 생산 효율성에 기여할뿐만 아니라 마그네슘 구성품 생산의 전체 부품 당 비용을 줄여주었습니다. 제조사는 보다 내구성이 강한 공구를 이용하여 더 오래 일관적인 부품 품질을 유지할 수 있었으며 궁극적으로 마그네슘 부품의 비용 절감과 생산 역량 강화를 이끌었습니다.
1. 틱소몰딩을 위한 툴링 내구성 향상
틱소몰딩은 마그네슘 합금 칩을 가열하여 반고체 상태로 변형시킨 후 금형 캐비티에 주입하여 복잡한 부품을 생산하는 원스텝 반고체 성형 기술입니다.
틱소몰딩은 고품질의 결과를 얻기 위해 정밀한 온도 제어와 견고한 툴링이 필요합니다. 뛰어난 열강도와 내마모성을 갖춘 ASSAB의 특수강은 틱소몰딩의 어려움을 견디는 데 필요한 내구성을 제공합니다. ASSAB의 강재가 제공하는 긴 공구 수명은 유지보수 비용과 가동 중단 시간을 줄여 생산성 향상으로 이어집니다. 또한 더 오래 지속되는 공구를 통해 제조업체는 부품당 비용을 크게 낮출 수 있어 대규모 자동차 생산에서 마그네슘 채택의 경제성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 더 큰 마그네슘 부품으로의 전환 지원
전기 자동차(EV)와 기타 자동차 애플리케이션의 증가로 인해 더 크고 복잡한 마그네슘 부품이 요구되고 있습니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 다이캐스팅 기술이 확장되고 있으며, 공구는 더 큰 기계적 스트레스를 견뎌야 합니다. Dievar와 같은 ASSAB의 강재는 모터 하우징, 배터리 인클로저 및 하체 부품과 같은 대형 마그네슘 부품을 생산하는 데 필수적인 강렬한 열 순환과 기계적 응력을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 제조업체는 ASSAB의 고급 강재를 활용하여 공구 고장 위험을 최소화하면서 복잡한 대형 마그네슘 부품을 생산할 수 있으므로 이러한 중요한 부품을 안정적으로 생산할 수 있습니다.
3. 도구 수명 연장과 폐기물 감소를 통한 지속 가능성
지속 가능성에 대한 자동차 산업의 관심이 높아짐에 따라, ASSAB의 강철 솔루션은 공구 수명을 연장하고 공구 교체 빈도를 줄이며 제조 과정에서 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 공구의 수명이 길어지면 원자재 투입이 줄어들고 폐기물이 최소화되며 공구 생산 및 폐기와 관련된 탄소 발자국이 줄어듭니다. 또한, ASSAB 강재는 최고의 정밀도와 품질 표준에 따라 제조되므로 생산되는 부품의 치수 정확도를 유지하여 원자재 사용 효율을 높이고 스크랩을 줄이는 데 기여합니다.
4. 마그네슘과 알루미늄 부품 간의 격차 해소
경량 구조 부품에 마그네슘 합금이 점점 더 많이 채택됨에 따라 알루미늄은 자동차 제조, 특히 높은 강도와 내구성이 요구되는 분야에서 여전히 중요한 경량 소재입니다. ASSAB의 다목적 강재 솔루션은 하이브리드 또는 다중 소재 어셈블리에서 마그네슘과 알루미늄 부품을 원활하게 통합할 수 있습니다. 이러한 통합을 통해 차량 구조물의 강도를 유지하면서 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 틱소 오버몰딩을 사용한 배터리 하우징과 같은 알루미늄 부품은 마그네슘 부품과 조화를 이루며 강도와 경량 특성의 균형을 유지하여 전반적인 차량 성능을 최적화합니다.

요약
자동차 산업이 경량성과 성능 강화를 위해 지속적으로 마그네슘 합금을 활용함에 따라 ASSAB의 고급 강철 솔루션은 마그네슘 공정의 문제 극복에서 중요한 장점을 제공합니다. 극한의 조건을 견디는 Dievar와 같은 고성능 공구 재료를 제공하고 긴 공구 수명을 제공함으로써 ASSAB는 자동차 제조에서 효율적이고 비용효과적이며 지속가능한 마그네슘 이용을 보장합니다. 공구의 수명과 정밀도, 내구성에 집중하는 ASSAB의 강철 제품은 광범위한 마그네슘 합금 채택을 지원하고 자동차 업계가 미래의 고성능 경량 차량의 요구를 충족하도록 하는데 필수적입니다. 강철과 마그네슘은 함께 다음 세대의 자동차 혁신을 위한 길을 열고 있습니다.