為高壓壓鑄模具量身打造的錶面處理技術

一勝百氮化解決方案

氮化為何在壓鑄中至關重要？

在當今的高壓壓鑄（HPDC）生產中，模具壽命直接影響生產效率與盈利能力。由於反復接觸熔融鋁（尤其是像ADC14這類腐蝕性強的合金），模具容易受到熱疲勞、侵蝕及黏著等損傷，導致模具快速失效。

一勝百提供精密控制的氮化處理技術，從錶面嚮內強化模具鋼，提高耐磨性、改善高溫性能，併顯著延長模具使用壽命。

什麽是“可控氮化”？

氮化是一種錶面硬化工藝，通過嚮鋼材中擴散氮元素，與合金元素（如鉻、鉬、釩）形成硬質氮化物。

與古早熱處理方法不同，氮化在較低溫度（500–580°C）下進行，可減少變形，適用於精加工後的零件。

一勝百採用知名制造商的先進爐體繫統，確保氮化處理具備以下優勢：

穩定的滲層深度
可控的白層厚度
極小的尺寸變化
批次間一致性高

針對高壓壓鑄模具的關鍵優勢

✔ 更高錶面硬度
錶面硬度可達900–1200 HV，顯著提升耐磨與抗侵蝕性能。

✔ 延長模具壽命
有效減少壓鑄過程中熱疲勞裂紋與黏著。

✔ 保持尺寸精度
低溫處理避免精加工模具的變形。

✔ 環保工藝
清潔、節能，符合可持續制造理念。

適用部位

一勝百氮化處理特別適用於以下模具零件：

鑲針
料筒
壓射桿與沖頭端部
澆口襯套
固定與活動型芯
模具鑲件
頂出繫統

這些部件需承受與高溫鋁液（高達700°C）的反復接觸、矽造成的磨損及循環熱沖擊 —— 正是氮化處理發揮優勢的環境。

一勝百的精密氮化技術

一勝百根據您的模具鋼材類型、工件幾何形狀及具體壓鑄應用，量身定制氮化工藝，確保滲層深度、錶面硬度與白層控制達到最佳狀態，同時避免變形與過度處理。我們的精密氮化繫統確保：

復雜模具的一致性處理效果
低維護、清潔的工藝流程
全程數據記錄與可追溯性
可選後氧化處理，增強抗腐蝕性

選擇一勝百的理由

選擇一勝百，不僅是選擇一種氮化服務，更是選擇一個性能提升的合作夥伴。我們的團隊擁有數十年模具鋼冶金與熱處理經驗，與客戶緊密合作，提升模具壽命、減少停機時間、提高壓鑄效率。無論是汽車、電子或其他行業，一勝百為模具制造商與壓鑄廠商提供全球支援、在地服務的解決方案，賦能每套模具、每次壓射，助您實現更高價值！