Duplex-TIGRAL: 高性能壓鑄工模具的可靠護甲

消除停機時間、延長工模具壽命、交付高質量零件。

在競爭激烈的高壓壓鑄世界裏,每一次生產中斷、報廢零件或模具過早失效都會影響您的利潤底線。壓鑄模具不斷面臨侵蝕、熱疲勞、開裂、黏模、磨粒磨損和頻繁維護等挑戰。這些問題不僅會增加營運成本,還會降低機器的可用性和生產效率。

一勝百了解這些痛點,因為我們與全球領先的模具制造商和鑄造廠密切合作。我們的初衷很簡單:幫助客戶以更低的維護和更換成本,實現更高產量與更優品質。

Duplex-TIGRAL 由一勝百的姊妹品牌 eifeler研發的復合塗層方案,其誕生正是為了實現這一使命——使您的模具能夠在極端的熱負荷和機械負載下承受更長的循環時間,同時保持穩定的零件質量。

Duplex-TIGRAL 如何解決您的挑戰?

專為當今極端的高壓壓鑄應用而研發的先進塗層繫統。

鋁高壓壓鑄模具功能錶面

Duplex-TIGRAL 不僅僅是一種塗層,更是一種結合了電漿氮化和先進的納米結構 AlCrTiN 基體塗層的多工藝結合的解決方案。其協同效應是從根本上提高了 高壓壓鑄模具的機械和化學耐久性。

Duplex的優勢:

  • 等離子滲氮(沒有白層):通過提高錶面硬度、抗壓強度和熱硬度來實現錶面強化處理,同時保持均勻的硬度分佈。該滲氮層提高了 PVD 塗層的附著力,防止亞錶面塑性變形,併為熱循環工況提供了強力支撐。
  • AlCrTiN 納米結構基體:在高達 900°C (1650°F) 的溫度下提供卓越的耐磨性、抗侵蝕性、抗氧化性和耐化學侵蝕性。它的納米結構抑制了裂紋擴展,尤其是針對高壓壓鑄中常見的高剪切應力環境具有特殊防護效果。

Duplex-TIGRAL的獨特化學成分:

  • 最大限度地減少黏模現象(防止鋁合金黏附在模具錶面),獲得卓越的脫模性能併顯著降低脫模力 — 即使在長時間生產運行後也能保持這一優勢。
  • 通過優化的熱穩定性和出色的抗氧化性來延緩熱裂紋和熱疲勞,確保在極端循環載荷下的性能穩定。
  • 減少由熔融金屬流動、壓鑄潤滑劑和鑄造動力學引起的沖蝕和腐蝕,保護關鍵工具區域。
  • 防止合金侵蝕和黏著磨損,保持光滑的模具錶面,併實現穩定、無故障的零件脫模。最終效果:更長的模具壽命、更低的廢品率、更少的非計劃性維護併提高生產效率。
DUPLEX-TIGRAL:Let it melt. It won't stick.
DUPLEX-TIGRA:高溫不黏,熔融無憂

Duplex-TIGRAL 提供什麽?

值得信賴的成熟技術成果。

特性規格
塗層材料AlCrTiN
顯微硬度 (HV 0.05)3300 ± 300
摩擦繫數0.6
塗層厚度3–5 μm
最高使用溫度(塗層)900°C (1650°F)
顏色深灰色
滲氮溫度最高 500°C (925°F)
兼容性先進的熱作和冷作工模具鋼
應用範圍HPDC 鑄造模具、型芯、嵌件、成型模具、復雜工具

Duplex-TIGRAL 與頂級鋼企(如Uddeholm)生產的高端熱作/冷作模具鋼完美兼容——包括具有高熱導率、高韌性和抗熱疲勞性能的鋼種——確保塗層與現代模具基材協同增效。焊接的模具和經過修復焊接的基材也可以成功進行塗層處理。

帶給壓鑄客戶的好處:

  • 延長模具壽命
  • 減少模具維護和停機時間
  • 降低生產成本
  • 提高零件質量和錶面光潔度
  • 改善脫模性能 — 降低脫模力
  • 塗層可重復處理 — 可多次退塗和重新塗層
  • ​​尺寸精度保障​​ — 無變形

為什麽 Duplex-TIGRAL 為您的壓鑄業務帶來真正的價值

通過採用 Duplex-TIGRAL,您的模具維護策略將從被動應對升級為主動預防:

  • 可預期、模具性能提高、降低成本、減少突然停機風險。
  • 產品具有穩定質量和錶面光潔度的零件,最大限度地減少廢料和返工。
  • 通過最大限度地延長模具使用壽命,同時縮短維護工時,實現降本增效。
  • 通過主動的流程穩定性來增強您的競爭優勢,從而提供更高的生產率和准時交付率。

這正是領先的壓鑄商和OEM供應商選擇 Duplex-TIGRAL 來優化他們的生產的根本原因——不僅是為了應對當今的挑戰,更為保障高壓壓鑄生產線的長期性能錶現和盈利能力。

全價值鏈無與倫比的專業實力

選擇 Duplex-TIGRAL,您不僅可以獲得先進的塗層方案,還可以獲得工具鋼領域市場領導者一勝百頂尖的專業技術,涵蓋工具鋼選材、熱處理、錶面預處理及PVD塗層全流程。我們的專家團隊在整個供應鏈中為您提供支援:從選擇最佳的模具鋼到正確的熱處理工藝,再到根據您的應用要求提供精密的拋光前後服務。市場上沒有其他供應商可以提供這種集成的專業技術,確保您模具加工過程中的每一步都經過優化,以實現最佳性能、模具壽命和成本效益。

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