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UNIMAX 用於高壓壓鑄（HPDC）

Unimax兼具高耐磨性、高韌性及良好的抗回火性能，特別適用於對抗沖蝕要求高的高壓壓鑄環境，成為生產特定汽車零部件的模具鋼的理想選擇。

為什麽選擇 Unimax？

• 高耐磨性：Unimax 在長時間使用後仍能保持其完整性，減少頻繁更換的需求。
• 良好的回火抗性：在高溫下Unimax 能保持其性能，確保穩定生產。
• 高韌性：很多模具鋼材提升硬度同時會犧牲韌性，而 Unimax 實現了高硬度和韌性的完美平衡，可以應對生產某些汽車零部件的苛刻生產條件。
• 工作硬度：52-56 HRC
• 沖擊韌性：符合 NADCA B 級標准
• 導熱性：在 400°C 時導熱率為 28 W/mK，與標准熱作模具鋼相當。

選擇 Unimax 做高壓壓鑄模具，體驗耐磨性、回火抗性與韌性的完美結合，專為汽車行業特定產品量身打造。

經過驗證的性能：真實案例

案例 1：ECU 外殼

• 客戶： 領先的汽車零部件制造商
• 挑戰： 頻繁的模具開裂和高昂的維護成本
• 解決方案：Unimax 模具壽命提升3倍（高達 100,000 次壓鑄），減少停機時間
• 產品材料： A380鋁合金
• 工作溫度： 680°C

案例 2：雨刮器臂

• 客戶：全球汽車零部件供應商
• 挑戰：高應力和溫度波動
• 解決方案： Unimax 實現了 200,000 模次，提高了可靠性，減少了維護需求
• 產品材料： AlSi12 鋁合金
• 工作溫度： 720°C

案例 3：電動腳踏車傳動部件

• 客戶： 知名全球電動腳踏車制造商
• 挑戰： 在 650°C 下使用 A356 鋁合金進行高性能壓鑄
• 解決方案： Unimax 實現了 250,000 模次，遠超客戶預期。
• 產品材料： A356 鋁合金
• 工作溫度： 650°C

Unimax 在高壓壓鑄（HPDC）中的關鍵優勢：

1. 耐用性提升： Unimax 顯著延長模具壽命，減少頻繁更換的需求。
2. 降低維護成本： 卓越的耐用性和可靠性使維護成本更低，併將停機時間降至最少。
3. 性能提升： 採用 Unimax 制造的模具，即使在高溫和苛刻的工作條件下，仍能保持結構完整性和機械性能。
4. 可靠性增強： 即使在極端條件下，Unimax 也能確保性能穩定和可靠。
5. 節約成本： 減少更換和維護需求，為制造商帶來顯著的成本節約。
6. 壽命與安全性提升： Unimax 提高模具的使用壽命，進一步提升客戶滿意度。

核心可持續性優勢：

1. 減少材料浪費： Unimax 的高耐用性使模具壽命更長，減少更換頻率，降低材料浪費。
2. 降低碳足跡： 通過延長模具壽命併有效減少不良鋁合金產品的浪費，Unimax 有助於降低制造和維護過程中的整體碳排放。
3. 可持續制造： Unimax 的優異性能促進更可持續的制造實踐。
4. 環保性能： Unimax 的穩定性能和可靠性確保汽車繫統高效運行，減少排放，推動更清潔的環境。

Duplex-TIGRAL PVD 塗層：提升 Unimax 的性能

為了進一步增強 Unimax 在高壓壓鑄（HPDC）環境中的應用能力，Duplex-TIGRAL PVD 塗層是理想的解決方案。該塗層專為應對極端的高溫、機械磨損和化學反應挑戰而設計，採用單層 AlCrTiN 基體，併覆蓋在等離子氮化處理的基底之上，具備以下優勢：

• 卓越的抗磨損性能，有效抵抗磨粒磨損和黏著磨損
• 優異的熱穩定性和抗氧化性，在高溫下仍能保持性能
• 出色的錶面特性，提升脫模效果
• 減少黏附和合金化現象，降低非計劃停機風險
• 延長模具壽命，降低維護成本，顯著提升整體生產效率

將 Unimax 與 Duplex-TIGRAL 相結合，為制造商提供協同效應的解決方案，使模具的使用壽命、可靠性與可持續性最大化。

上述案例充分展示了 Unimax 在 HPDC 應用中的多功能性和高效性。如果您有興趣了解 Unimax 如何提升您的生產效率，請在此提交您的咨詢，我們將盡快與您聯繫。

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