냉간 가공

냉간가공은 일반적으로 200°C 이하의 표면 온도인 냉간 상태 여러 공정을 사용하여 금속 제품을 가공하는 것으로 정의 됩니다. 해당 공정으로는 블랭킹, 인발, 냉간압출, 정밀 블랭킹, 냉간단조, 냉간성형, 분말성형, 냉간압연과 전단가공(산업용 나이프) 등이 있습니다. 그러나 성형과 블랭킹용 금형공구강을 선택하려면 성형 또는 블랭킹 하려는 금속의 종류와 공정등을 고려해야 합니다.

냉간 가공 강철에 대한 ASSAB의 제품 프로그램은 내연마마모성, 내응착마모성, 내소성변형성, 내치핑성, 내균열성, 가공성, 연삭성 및 열처리 특성의 여러 조합으로 구성됩니다.

궁극적으로 최적의 특성은 공구 가동 수명을 연장하는 것이므로 적합한 강철 등급을 선택하려면 다양한 공정에서 공구 고장 메커니즘을 먼저 분석해야 합니다.

일반적인 냉간 가공 고장 메커니즘은 다음과 같습니다.

1. 마모 치핑
2. 소성 변형
3. 균열
4. 마손

가공 재료와 공구 표면 사이의 기계적 반복 하중 및 미끄럼 접촉 때문에 공구의 활성 표면은 손상에 노출됩니다. 공구가 파손되면 생산 중단 및 가동 중지뿐만 아니라 성형품의 품질 문제가 발생합니다.

다이 성능을 최고로 높이고 수명을 연장하려면 스탬핑 스테인리스 및 고강도강의 내치핑성 및 내균열성을 개선해야 합니다. 연성 및 인성을 높이는 시간 테스트 방법은 개선된 프로필 특성을 통해 금속을 용해하여 응고되기 전에 미립화를 통해 분말로 바꾸는 분말 야금 공정입니다.

ASSAB의 제품 개발은 내마모성과 내구성이 우수한 강력한 강철을 지향합니다. 이에 꼭 맞는 제품은 내마손성, 내응착마모성, 내치핑성, 내균열성, 압축 강도 및 완전 경화 특성과 경화 시 치수 안정성이 우수한 ASSAB SuperClean 분말강 등급입니다.