Giải Pháp Thép Công Cụ của ASSAB: Hỗ Trợ Xu Hướng Ứng Dụng Magiê trong Sản Xuất Ôtô

Tính chất nhẹ vốn có của magiê khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng ôtô, đặc biệt là trong xe điện (EV), khi việc giảm trọng lượng góp phần nâng cao hiệu suất và hiệu quả vận hành. Các bộ phận của nó nhẹ hơn nhôm khoảng 34%, mang lại những lợi ích đáng kể trong việc giảm trọng lượng.

Khi hợp kim magiê ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ôtô nhờ ưu điểm giảm trọng lượng của chúng, các giải pháp thép tiên tiến của ASSAB đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ sử dụng magiê hiệu quả và bền vững trong sản xuất. Được biết đến với việc sản xuất thép công cụ hiệu suất cao, các sản phẩm của ASSAB đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết những thách thức liên quan đến quá trình gia công magiê, cụ thể là trong các ứng dụng đúc Thixomoulding.

Thép Dievar Được Dùng Chế Tạo Khuôn Để Sản Xuất Bảng Điều Khiển Bằng Magiê

Dievar được sử dụng chế tạo khuôn để sản xuất bảng điều khiển bằng Magiê cho ứng dụng ôtô. Nó thể hiện sự cải thiện đáng kể về tuổi thọ của khuôn đúc. Trong trường hợp cụ thể này, tuổi thọ của công cụ thép Dievar được xác định là cao gấp đôi so với thép H13, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian chết cho nhà sản xuất.

• Sản phẩm: Bảng Điều Khiển bằng Magnesium
• Vật Liệu Gia Công: Magiê
• Nhiệt Độ Làm Việc (°C): 660-680
• Quy trình: Đúc
• Chất bôi trơn (nếu có): Chất chống dính khuôn gốc nước

Tuổi thọ khuôn mẫu bằng thép Dievar kéo dài không chỉ góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm tổng chi phí mỗi bộ phận trong sản xuất linh kiện magiê. Với độ bền vượt trội, nhà sản xuất có thể duy trì chất lượng sản phẩm nhất quán trong thời gian dài hơn, mang lại lợi ích kép dẫn đến tiết kiệm chi phí và nâng cao khả năng sản xuất các bộ phận bằng magiê.

1. Tăng Cường Độ Bền Công Cụ Trong Quá Trình Đúc Thixomoulding

Thixomoulding là một kỹ thuật đúc bán rắn một bước trong đó các mảnh hợp kim magiê được nung nóng và chuyển sang trạng thái bán rắn trước khi được phun vào lòng khuôn để tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp.

Thixomoulding, một quy trình sản xuất hợp kim magiê tiên tiến, đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác và sử dụng công cụ có độ bền cao để đạt được kết quả chất lượng cao. Các loại thép đặc biệt của ASSAB, với độ bền nóng và khả năng chống mòn tuyệt vời, mang lại độ bền cần thiết để đáp ứng những thách thức của quy trình đúc Thixomoulding. Tuổi thọ công cụ dài hơn do thép ASSAB mang lại giúp giảm chi phí bảo trì và thời gian chết, dẫn đến cải thiện năng suất. Ngoài ra, với các công cụ bền hơn, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể chi phí mỗi bộ phận, tăng cường tính khả thi về mặt kinh tế khi áp dụng magiê trong sản xuất ôtô quy mô lớn.

2. Hỗ Trợ Quá Trình Chuyển Tiếp Sang Các Linh Kiện Magiê Lớn Hơn

Sự phát triển của xe điện (EV) và các ứng dụng ôtô khác đòi hỏi các linh kiện magiê lớn hơn và phức tạp hơn. Để đáp ứng những nhu cầu này, công nghệ đúc khuôn đang được mở rộng, và các khuôn đúc phải chịu được ứng suất cơ học lớn hơn. Các loại thép của ASSAB, chẳng hạn như Dievar, được thiết kế riêng để chịu được chu kỳ nhiệt và ứng suất cơ học mạnh, cần thiết để sản xuất các linh kiện magiê lớn như vỏ động cơ, vỏ pin, và các bộ phận gầm xe. Bằng cách sử dụng thép tiên tiến của ASSAB, các nhà sản xuất có thể sản xuất các linh kiện magiê phức tạp, quy mô lớn với rủi ro hỏng hóc khuôn tối thiểu, đảm bảo quá trình sản xuất các bộ phận quan trọng này diễn ra ổn định và đáng tin cậy

3. Tính Bền Vững Thông Qua Tuổi Thọ khuôn mẫu Cao Hơn và Giảm Thiểu Chất Thải

Đi cùng với sự chú trọng ngày càng tăng của ngành công nghiệp ôtô vào tính bền vững, các giải pháp thép của ASSAB giúp kéo dài tuổi thọ của công cụ, giảm tần suất thay thế công cụ và hạn chế tác động môi trường trong sản xuất. Các công cụ bền hơn giúp giảm nhu cầu về nguyên liệu thô, giảm thiểu rác thải, và cắt giảm lượng khí thải carbon liên quan đến sản xuất cũng như xử lý dụng cụ đã qua sử dụng. Ngoài ra, vì thép của ASSAB được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng và độ chính xác cao nhất, nên chúng giúp duy trì độ chính xác về kích thước của các bộ phận được sản xuất, tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu và giảm phế liệu.

4. Thu Hẹp Khoảng Cách Giữa Các Linh Kiện Magiê và Nhôm

Khi hợp kim magiê ngày càng được ứng dụng rộng rãi cho các linh kiện kết cấu nhẹ, nhôm vẫn là vật liệu nhẹ quan trọng trong sản xuất ôtô, cụ thể là ở những lĩnh vực đòi hỏi độ bền và khả năng chịu lực cao hơn. Các giải pháp thép đa năng của ASSAB cho phép tích hợp liền mạch giữa các linh kiện magiê và nhôm trong các cụm lắp ráp hỗn hợp hoặc đa vật liệu. Sự kết hợp này đảm bảo rằng cấu trúc xe vẫn duy trì được độ bền trong khi vẫn giảm được trọng lượng đáng kể. Ví dụ, các linh kiện nhôm như vỏ pin sử dụng công nghệ đúc thixo overmoulding kết hợp hài hòa với các linh kiện magiê để cân bằng tính chất độ bền và nhẹ, giúp tối ưu hóa hiệu suất chung của xe.

Lời Kết

Khi ngành công nghiệp ôtô tiếp tục áp dụng hợp kim magiê để giảm trọng lượng và tăng cường hiệu suất, các giải pháp thép tiên tiến của ASSAB mang lại một lợi thế quan trọng trong việc khắc phục những thách thức của quá trình xử lý magiê. Bằng cách cung cấp các vật liệu gia công hiệu suất cao như Dievar, có khả năng chịu được điều kiện khắc nghiệt và kéo dài tuổi thọ của khuôn mẫu, ASSAB đảm bảo việc sử dụng magiê trong sản xuất ô tô đạt hiệu quả cao, tiết kiệm chi phí và bền vững trong sản xuất ôtô. Với trọng tâm là tuổi thọ, độ chính xác, và độ bền của công cụ, các sản phẩm thép của ASSAB đóng vai trò thiết yếu trong việc hỗ trợ áp dụng rộng rãi hợp kim magiê và đảm bảo rằng ngành công nghiệp ô tô có thể đáp ứng nhu cầu về các loại xe nhẹ, hiệu suất cao trong tương lai. Thép và magiê đang cùng nhau định hình thế hệ đổi mới tiếp theo của ngành ô tô.

Liên hệ